Procesul de fabricație pentru arzătoarele din oțel aluminiu implică în primul rând următorii pași:
Pregătirea materialului: ca material de bază sunt selectate table de oțel cu conținut scăzut de carbon (0,5–2,0 mm grosime).
Tratarea suprafeței: Se efectuează decaparea cu acid pentru a îndepărta stratul de oxid, urmată de clătire cu apă și uscare.
-Aluminizare prin scufundare la cald: materialul este scufundat într-o baie de aluminiu topit la 680–750 de grade pentru a forma un strat de aluminiu cu o grosime de 20–50 μm.
Turnare sub presiune: materiile prime din aliaj de aluminiu sunt încălzite până la o stare topită și apoi sunt injectate într-o matriță folosind o mașină de turnare sub presiune-pentru a produce componenta carcasei arzătorului.
Sudare: carcasa din aliaj-de aluminiu turnat sub presiune este îmbinată cu componente din oțel inoxidabil sau alamă utilizând sudarea cu micro-argon cu arc sau alte tehnici de sudare pentru a asambla arzătorul complet.
Formare: materialul este ștanțat sau sudat pentru a crea structura arzătorului.
Post-procesare: lustruire sau aplicarea unui strat rezistent la-temperaturi-înalte (opțional).
